电热真空干燥箱常见故障分析

     电热真空干燥箱常见故障分析如下：
         一、电热真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因

        1）若按先升温加热再抽真空的程序来操作电热真空干燥箱，真空泵抽出加热的空气时，热量势必被带到真空泵上去，因而会引起真空泵温升过高，有可能会导致真空泵效率下降。
        2）加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表产生温升。若温度上升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就会使真空压力表发生示值误差。
正确的使用方法是要先抽真空再升温加热。等达到了额定温度后，如果发现真空度有所下降时，再相应加抽一下，这样有利于延长设备的使用寿命。
        3）工件放入真空箱里抽真空是为抽除工件材质中可以抽去的气体成分。若先加热工件，气体遇热会产生膨胀。因为真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的超大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按照先抽真空再升温加热的程序操作，就可以防止这种危险。

        二、电热真空干燥箱不设温度均匀度参数的原因
        电热（鼓风）干燥箱通常都设有温度均匀度参数：自然对流式的真空干燥箱设定为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱设定为为工作温度上限乘2.5%。为何只有电热真空干燥箱不设温度均匀度参数？因为真空干燥箱依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀是不可能实现的，因此，从真空概念上我们就不能再把通常电热鼓风干燥箱所设定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。因为在真空状态下设温度均匀度指标毫无意义。
热辐射的量与距离的平方成反比例。同一物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异非常大。此种现象和冬季晒太阳时，受到太阳照射的一面很温暖，晒不到太阳的一面很冷是要同道理。罽真空干燥箱在结构上难以做到使工作室三维空间内的各点辐射的均匀一致，同时也缺少权威的评估方法，这就是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。

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